​大（dà）朗CNC加工在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的（de）局限（xiàn）性而產（chǎn）生振動，會對加工（gōng）精度、表麵（miàn）質量（liàng）、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相（xiàng）關的因素，以（yǐ）下做了全麵（miàn）的總結，供大家參考。
剛性差的夾具：

1）評估切削力的方（fāng）向，提供足夠的支撐或改進夾具

2）通過減少切深ap來（lái）降低切削力

3）選擇具（jù）有更鋒利切（qiē）削刃的（de）疏齒和不等齒距銑刀

4）選擇（zé）具有小刀尖（jiān）圓弧半徑和小（xiǎo）平行刃帶的槽型

5）選擇細晶粒無塗層刀片或薄塗層（céng）刀片（piàn）

6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工（gōng）

軸向剛性（xìng）差的工件

1）考慮使用具有正（zhèng）前角槽型的方肩（jiān）銑刀 (90°主偏角（jiǎo）)

2）選擇具有L槽型的刀片

3）降低（dī）軸向切削力（lì） - 更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和（hé）平行刃（rèn）帶

4）選擇不等齒距疏（shū）齒銑刀

5）檢查（chá）刀具磨損

6）檢（jiǎn）查刀柄跳動量

7）改（gǎi）進刀具夾緊情況

刀具懸（xuán）伸過長

1）使懸伸最小

2）使用不等齒距疏齒銑刀

3）平衡徑（jìng）向和軸向切（qiē）削力 - 45°主偏角（jiǎo）、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀

4）提高每齒進給

5）使用輕快切（qiē）削（xuē）刀片（piàn）槽型（xíng）

6）減小軸（zhóu）向切深af

7）在精加工中（zhōng）采用逆銑

8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto接口的接杆

9）對於整體硬質合金（jīn）立銑刀（dāo）和可換頭銑刀，嚐試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀

使用剛性差的主軸銑削方肩

1）選擇（zé）盡可能（néng）小直徑的銑刀

2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片

3）嚐試逆銑

4）檢查主軸變形量（liàng）以查看是否處於機床的可接受範圍內

不（bú）穩定（dìng）的工作台進給

1）嚐（cháng）試逆銑（xǐ）

2）緊固機床進給機（jī）構：對於數控機床（chuáng），調整進（jìn）給（gěi）螺釘

3）對於傳（chuán）統機床，調整鎖（suǒ）緊螺釘或更換滾珠絲杠

切削參數

1）降低切削速度 (vc)

2）提高進給 (fz)

3）改變切深ap

穩定性差（chà）

1）縮短懸伸

2）提高穩定性

在拐（guǎi）角中產生振動

1）以更低的（de）進給率采用大編程圓角