​東莞鋁合金加工鋁合金擠壓過（guò）程包括迫使鋁合金通過模具。由於需求多年來一直在增加，因此它對產品設計和（hé）製造（zào）很有用。由該工藝製成的（de）產品有許多應用。受益（yì）的行業包括汽（qì）車、航（háng）空航天、電子和建築行業。以下是（shì）可實現飾麵的步驟和類型（xíng）的過程（chéng）指（zhǐ）南。
擠出模具的製備
首先，我們用H13鋼加工圓形模具。或者，如果已（yǐ）經有適合您（nín）規（guī）格的模具，我們可以使用（yòng）它。這（zhè）甚至可以節省製造一個所需的準備時間。然後在擠出之前，我們將模（mó）具預熱到大約450到500度（dù）。這（zhè）將有助於延長模（mó）具的（de）使用壽命並保（bǎo）證金屬流動均勻。預熱後，我們裝入擠壓機準備開（kāi）始。
鋁坯（pī）的預熱
鋼坯是一種圓柱形實心鋁合金塊。我們從一段較長的（de）合金原木上切割下來。我（wǒ）們在烤箱（xiāng）中將其（qí）預熱至400至（zhì）500攝氏度。這使其具有足夠的延展性以進（jìn）行擠壓。但是，我們沒有達到熔化狀態來保護設備。
擠壓轉移到坯料
我們機械地將預熱（rè）的坯（pī）料傳送到擠（jǐ）壓機。這是在使用脫模劑或潤滑劑之後。它可以防止柱塞和坯料（liào）粘在一起。
衝壓將坯料（liào）推入容器
一（yī）旦裝入壓力機，液壓油缸就會推動可鍛鑄坯。它通過施加高達15000噸的壓力來做到這一點。這迫使材（cái）料膨脹並適合容器壁。
通過模具擠壓材料（liào）的出現
在填（tián）充容器時，材料（liào）被壓（yā）在（zài）擠壓模具（jù）上。持續的壓力迫使鋁材料通過模具開口。這是因為它沒有（yǒu）其他逃生路線。因此，它會在完（wán）全形成模具（jù）的開口（kǒu）形狀後出現。
與淬火跳動台（tái）一起引導擠壓
鋁合（hé）金（jīn）擠壓（yā）件
一旦鋁擠壓件（jiàn）從模具中出來，一個拉拔（bá）器就會抓住（zhù）它並沿著跳動（dòng）台引（yǐn）導它。但（dàn）是，速度必須與印刷機的退出速（sù）度相匹配。其比率取決於型材難度、壁厚、零件重量和鋁合金選擇。當擠壓件沿工作台移動時，我們使用水浴或風扇（shàn）對其進行均勻淬火。
在工作台長度剪切擠壓件
我們在達到整個工作台（tái）長（zhǎng）度後剪切擠壓件。熱鋸這樣做是為了將其與擠（jǐ）出過程分開。然而，即使在淬火後，擠壓件還（hái）不夠冷卻（què）以進行進一步加工。這需要一個額外的步驟。
在（zài）室溫下（xià）冷卻擠出
我們將切割部（bù）分轉移到冷卻台（tái）上。在這裏（lǐ），型材（cái）冷卻到達（dá）到室溫。這將允許稍後拉伸製成的擠壓件。
移動和拉伸拉伸對齊
擠壓過程有時會導致型材自然扭曲。這必須更正（zhèng），因為它可能會影響產品的功能。我們使用擔架來完（wán）成這項任（rèn）務。我們機械地抓住型材的兩端並拉它直到完全伸直。我（wǒ）們這樣做是為了達到（dào）規範。
移動型材以完成鋸切長度
這是（shì）實現直台長度擠壓後的最後一步。在偉邁特，我（wǒ）們看到了預先指定的長度。它通（tōng）常在 7 到 22 英尺長之間（jiān）。此階段的（de）擠壓件與T4回火相匹配。但是（shì），我們可以在烤箱中將（jiāng）它們老化以達到T5或T6的溫度。
擠壓鋁製品的表麵處理
熱處理
這是在擠出（chū）完成（chéng）後（hòu）出（chū）現的。我們用它來增強擠壓材料的性能。屈（qū）服應力和抗拉強度屬（shǔ）於這些型材。烤箱加速（sù）老（lǎo）化過程，使鋁材料達到T5或T6狀態。
表麵處理
這一步主要是增強鋁的外觀和耐腐蝕性。陽極氧化等其（qí）他（tā）飾麵會增厚金（jīn）屬的氧化層。它使金屬更耐磨，提高表麵發射率，並提供多（duō）孔（kǒng）表麵，更容（róng）易接受染料。
製造
此步驟有助於實現輪廓的最終尺寸。我們可以鑽孔、機加工、cnc加（jiā）工，衝壓（yā）或（huò）切割擠壓產品，以滿（mǎn）足您的規格。例（lì）如，將螺絲孔固定到結構產品中。因此，無論您的（de）規格（gé）如何，我們都可以（yǐ）使用可用機器實現的多種操作來匹配它們。