​東莞鋁合金加工鋁合金擠壓過程包括迫（pò）使鋁合金通過模具。由於需（xū）求多年來一直在增加，因此它對產品設計和製造很有用。由該工藝製成的產品有許多應用。受益的行業包括汽車、航空航天、電子和建築行業。以下是可實現（xiàn）飾麵的步驟（zhòu）和類型的（de）過程指南。
擠出模具的製備
首先，我（wǒ）們用H13鋼加工圓形模具。或者，如果已經有適合您規格的模具，我們（men）可以使用它。這甚至可以節省製造一個所需的準備時間。然後在擠（jǐ）出之前，我（wǒ）們將模具預熱到大（dà）約450到（dào）500度。這將有（yǒu）助於延長模具的使用壽命並（bìng）保證金屬流動均勻。預（yù）熱後，我們裝入擠壓機準備開始。
鋁坯的預熱
鋼坯是一種圓柱（zhù）形實（shí）心鋁合金塊。我們從一段較長的合金原木上切割下來。我們在烤箱中將其預熱至400至500攝（shè）氏度。這（zhè）使其具有足夠的延展性以進行擠壓。但是，我們沒（méi）有（yǒu）達到（dào）熔化狀態來保護設備。
擠壓轉移到坯料
我們機械地將預熱的坯料傳送到擠壓機。這是在使用脫模劑或潤滑劑之後。它可以防（fáng）止柱塞和坯料粘在一起。
衝壓將坯料推入容器
一旦裝入壓力（lì）機，液壓油缸就會推動可鍛鑄（zhù）坯。它通過施（shī）加高達15000噸的壓力來做到這一點。這（zhè）迫使材料膨脹並適合容器壁。
通過模具擠壓材料的出現
在填充（chōng）容器時，材料被壓在擠壓模具上。持續的壓力（lì）迫使鋁材料通過模具開（kāi）口。這是（shì）因為（wéi）它沒有其他逃生（shēng）路（lù）線。因此，它會在完全形成模具的開口形狀後出現。
與淬火跳動台一起引（yǐn）導（dǎo）擠壓
鋁合金擠壓件
一旦鋁擠壓件從模具中出來，一個拉拔器就會抓住它（tā）並沿著跳動台引導它。但是，速（sù）度必須與（yǔ）印刷機的退出速度相匹配。其比（bǐ）率取決於型（xíng）材難度、壁厚、零件（jiàn）重量和鋁合（hé）金選擇。當擠壓件沿工作台移動時，我們使用水浴或風扇對其進行（háng）均勻淬火。
在（zài）工作台長度剪切擠壓件（jiàn）
我們在達到整個工作台長度後剪切擠壓件。熱鋸這（zhè）樣做是（shì）為了將其與擠（jǐ）出過程分開。然而，即使（shǐ）在淬火（huǒ）後，擠壓件還（hái）不夠冷卻以（yǐ）進行進一步加工。這需要一個額外的（de）步驟。
在室溫下冷卻擠出
我們將切割部分轉移到冷卻台上。在這裏，型材冷卻（què）到達到（dào）室溫。這將允許稍（shāo）後拉伸製成的擠（jǐ）壓件。
移動和拉伸拉伸對齊
擠壓過程有時會（huì）導致型材（cái）自然扭曲（qǔ）。這必（bì）須更正，因為它可能會影（yǐng）響產品的功能。我們使用擔架來完成這項任務。我們機械地抓住（zhù）型材的兩端並拉它直到完全伸直。我們這樣做是為了達到規範。
移動型（xíng）材以（yǐ）完成鋸（jù）切長度
這是實現（xiàn）直台（tái）長度擠壓後的最後一步。在偉邁特，我們看到了預先指定的長度。它通常在 7 到 22 英尺長之間（jiān）。此階（jiē）段的擠壓件與T4回火相匹配。但是，我們可以在烤箱中將它們老化以達到T5或T6的溫度。
擠壓鋁製品的表麵處理
熱處理
這是在擠出完成後出現的。我們用它來增強擠壓材料的性能。屈服（fú）應力和抗拉強度屬於這些型材。烤箱加速老化過程，使鋁材料達到T5或T6狀態。
表麵處理
這一步主要是增（zēng）強鋁（lǚ）的（de）外觀和（hé）耐腐（fǔ）蝕性。陽極氧化等其（qí）他飾（shì）麵會增厚金屬的（de）氧化層。它使金屬更耐磨，提高表麵發（fā）射率，並提供多孔表麵，更容易接受（shòu）染料。
製造
此步驟有助於實現輪廓的最終（zhōng）尺寸。我們可以鑽孔、機加（jiā）工、cnc加工，衝壓或切割擠壓產（chǎn）品，以滿足您的規格。例如，將螺絲孔固定到結構產品中。因（yīn）此，無論您的（de）規格如何，我們都可以使用可用機器實現（xiàn）的多種操作來匹配它們。