塗層刀片（piàn）和YT類硬質合金會與鈦合金產（chǎn）生劇烈的親和作用，加劇刀（dāo）具的粘（zhān）結磨損，不宜用來切削鈦（tài）合金;對於複雜、多（duō）刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽（zuàn）頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。采用金（jīn）剛石和立方氮化（huà）硼作刀具（jù）切削鈦合金，可（kě）取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達（dá）200 m/min;若不用切削液，在同等磨損（sǔn）量時，允許的切削速度僅為100m/min。

　　注意（yì）事項

　　在切削鈦合金的過程中，應注意的（de）事項有（yǒu）：

　　(1)由於鈦合金（jīn）的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變（biàn）形和受力變形大，會降（jiàng）低工件的加工精度;工件安（ān）裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔（fǔ）助支承。

　　(2)如果使用含氫（qīng）的切削液（yè），切削過程中在高溫下將分解釋放出（chū）氫氣，被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂（liè）。

　　(3)切削液中的氯化（huà）物使用時還可能分（fèn）解（jiě）或揮發有毒氣體，使用時宜采取安（ān）全防（fáng）護（hù）措施，否則（zé）不應使用;切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清（qīng）洗零件，清除含氯（lǜ）殘留（liú）物。

　　(4)禁止使用鉛或鋅基合（hé）金製作的工、夾具與鈦（tài）合金（jīn）接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

　　(5)與鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具或（huò）其他裝置都必須潔淨;經清洗過的鈦合金零件（jiàn），要防止油脂或指印汙（wū）染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕（shí）。

　　(6)一（yī）般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑（xiè）才有發火燃燒現（xiàn）象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行（háng）更換，或降低切削速（sù）度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火（huǒ），應采用滑石粉、石灰石（shí）粉末、幹砂等滅火器材進行撲（pū）滅，嚴禁使用四氯化（huà）碳、二氧化碳（tàn）滅火（huǒ）器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。