常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和（hé）組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫（wēn）度選在(α+β)─→β相轉變（biàn）點以下120～200℃;固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得（dé）到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中（zhōng）溫（wēn）區保（bǎo）溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌（mí）散（sàn）的第二相質點（diǎn），達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相（xiàng）轉變點以下40～100℃進（jìn）行，亞穩定β合金淬火在（zài）(α+β)─→β相轉變點以上（shàng）40～80℃進行。時效處（chù）理溫度一般為450～550℃。

　　總結，鈦（tài）合金的熱處理工藝可以歸納為：

　　(1)消除應力退火：目的是為消除或減少加工過（guò）程中產生（shēng）的殘餘應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。

　　(2)完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利於再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。

　　(3)固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦（tài）合金不能進行強化（huà）熱處理，在生產中隻進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可（kě）以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

　　此（cǐ）外，為了滿足工件的特殊（shū）要求，工業上還采用雙重（chóng）退火、等溫退火、β熱處理、形變熱（rè）處理等金屬熱處理工藝。

　　切削（xuē）加工鈦合（hé）金應從降低（dī）切削溫度和（hé）減少粘結兩方麵出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬（yìng）質合金比較合（hé）適。由於高速鋼的（de）耐熱性差，因此應盡量采用硬（yìng）質合（hé）金製作的刀具。常用的硬質合金（jīn）刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　塗層刀片和（hé）YT類硬質合金會與鈦合金產生劇（jù）烈的親和作用（yòng），加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金;對於（yú）複雜、多刃刀具，可選用高（gāo）釩高速鋼（gāng）(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼（gāng）(如（rú）W2Mo9Cr4VCo8)或（huò）鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於（yú）製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀（dāo）、拉刀、絲錐等刀具。

　　采用金剛石和立方氮化硼作刀（dāo）具切削鈦合金，可取（qǔ）得顯著效果。如用天然金剛石（shí）刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速（sù）度可達200 m/min;若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。