不鏽鋼精密鑄造或（huò）稱熔模精密鑄造，矽溶膠工藝（yì）。是一種少切（qiē）削或無切削（xuē）的鑄造工藝，是鑄造行（háng）業中的（de）一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛，不僅適用於各種類（lèi）型、各種合金（jīn）的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其（qí）它鑄（zhù）造方法要高，甚至其它鑄造方法難（nán）於鑄得的複雜（zá）、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

　　所謂熔模（mó）鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型)，在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬（yìng）化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在（zài）其四周（zhōu）填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙（bèi）燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時（shí），可不必造（zào）型而將脫模後的型（xíng）殼直接焙燒)，鑄（zhù）型或型殼經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

　　熔模（mó）鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂（shā）型鑄（zhù）造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複（fù）雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例（lì）如（rú）模（mó）料的收縮、熔模的變（biàn）形、型殼在加熱和冷卻過（guò）程中的線量變化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普（pǔ）通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其（qí）一致性仍需提高（gāo）(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性（xìng）要提高很（hěn）多)。

　　壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘（zhān）結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融（róng）金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般鑄造件（jiàn）的（de）高，一般（bān）可達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模鑄造最大的優點就是由於（yú）熔模鑄件有著很（hěn）高的尺（chǐ）寸（cùn）精度和表麵光潔度，所以（yǐ）可減少機械（xiè）加工工作，隻是（shì）在（zài）零（líng）件上（shàng）要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見（jiàn），采用熔模鑄造（zào）方法可大量節省機（jī）床設備和加工工時（shí），大幅度節約金屬原材（cái）料。

　　熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄（zhù）件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣（qì）式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械（xiè）加（jiā）工工藝幾乎無法（fǎ）形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可（kě）以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械（xiè）加工後殘留刀紋的應力集中。