不鏽鋼精（jīng）密（mì）鑄造或稱熔（róng）模精密鑄造，矽溶膠工藝。是一種少切削或無切（qiē）削的鑄造工藝，是鑄造（zào）行業中的（de）一項優異的（de）工藝技術，其應用非常廣（guǎng）泛，不僅適（shì）用於各種類型、各種合金的鑄造（zào），而且生（shēng）產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它鑄造方法要高，甚至其（qí）它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

　　所謂熔模鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是（shì）用易熔材料(例如蠟料或（huò）塑料)製成可熔性（xìng）模型(簡稱（chēng）熔模或模型)，在其上（shàng）塗覆若（ruò）幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體（tǐ）型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中（zhōng）熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充（chōng）幹砂造型（xíng），最後將鑄型放入焙（bèi）燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度（dù）型殼時，可（kě）不必造型而將脫（tuō）模後（hòu）的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經焙燒後，於其中（zhōng）澆注熔（róng）融金屬而得到鑄（zhù）件。

　　熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較（jiào）多，例如模料的收縮、熔模的變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻過程中（zhōng）的線量變化、合金的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料（liào）的鑄件尺寸一致性（xìng）要提高很多（duō）)。

　　壓製（zhì）熔模時，采用型腔表（biǎo）麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵（miàn）光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔（jié）度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模鑄造最（zuì）大的優點就是由於（yú）熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可（kě）減少（shǎo）機械加（jiā）工工作，隻是在零件上要求較（jiào）高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件（jiàn）隻留（liú）打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由（yóu）此可見（jiàn），采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

　　熔（róng）模鑄造方（fāng）法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發（fā）動機的葉片，其流線（xiàn）型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工（gōng）藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了（le）機械加工後殘留刀紋的應力集中。